Производство пластмассы с помощью пресс-форм - основные особенности процесса

Потребность в изделиях из пластмассы велика. Они находят применение практически во всех промышленных отраслях, в сельском хозяйстве и быту. Главным способом изготовления разнообразных изделий является литье пластмассы под давлением. В качестве сырья для производства разнообразных изделий используется полистирол, полиэтилен, полипропилен высокого и низкого давления, а также некоторые прочие материалы.

Довольно часто, для производства изделий из пластмассы, дальнейшее использование которых не требует высокой чистоты, или которые будут использоваться, как дополнительные детали различных устройств, используется так называемый вторичный материал. То есть, разнообразные пластмассовые детали, полностью отслужившие свой срок или пришедшие в негодность, подвергаются переработке в сырье для производства новых изделий. Обычно это сырье представляет собой особые гранулы, из которых на специальном оборудовании выполняется литье пластика. При производстве пластмассовых изделий, которые предназначены для применения в пищевой промышленности, используется очень чистый пищевой полистирол или полиэтилен.

Обычно на предприятиях, занимающихся производством различных пластмассовых изделий, будь то заготовки для различных устройств и механизмов или уже готовые предметы, применяется специализированное оборудование. Литье пластмасс осуществляется при помощи специальных термопласт автоматов, внутри которых расплавленная пластмасса под давлением перетекает в форму. В течение промежутка времени, определяемого технологическими особенностями процесса, идет остывание и затвердение материала. Таким образом получаются готовые пластмассовые изделия. В дальнейшем они могут подвергаться дополнительной обработке: ультразвуковой сварке, покраске и т. П.

В качестве формы для получения пластмассовых изделий используются специально созданные прессформы. Данные прессформы представляют собой две стальные плиты, в каждой из которых устроены ниши, полностью повторяющие форму будущей детали и имеющие канал для литья, по которому осуществляется заполнение этих ниш горячей жидкой пластмассой. Эти плиты скрепляются вместе и закрываются зажимом термопласт автомата. Через литниковый канал расплавленная горячая масса под давлением впрыскивается в пресс-форму, с высокой скоростью заполняя все пустоты. Готовое изделие образуется после остывания.

Пресс-формы располагаются в термопласт автомате горизонтально или вертикально. Вертикальное расположение применяется при производстве изделий с закладными деталями. Двухплитные конструкции являются самыми простыми и распространенными пресс формами. В данных конструкциях одна плита (матрица) – неподвижная, а вторая, которая выполняет функцию пуансона, приводится в движение устройством термопласт автомата. После окончания цикла работ, пуансон отодвигается, и изделие достается из матрицы.

Изготовление пресс формы - очень сложный, достаточно длительный и ответственный процесс. Чистота обработки и точность изготовления во многом определяют конечное качество пластмассовых изделий, которые будут изготавливаться с помощью такой пресс формы. Для производства пресс форм применяются обрабатывающие центры или специализированные станки с ЧПУ. Только такое оборудование в состоянии выполнить все работы, предполагающие в основном фрезерные или сверлильные операции, быстро и с высокой точностью.

Многие предприятия, выполняющие производство пресс формы, имеют весьма большой парк таких станков, которые оснащены самыми современными электроприводами новейших разработок и системами ЧПУ. Практически все операции, производимые с помощью такого оборудования, происходит без какого-либо участия человека. Оператор только лишь контролирует наличие заготовок и следит за соблюдением всех требуемых размеров. Подобные предприятия часто занимаются и таким видом деятельности, как поставки пресс формы под заказ.